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  新闻标题: 自动阀门的常见故障和预防措施
发布日期:[2018-6-4 10:40:03]   共阅[174]次
      自动阀门的常见故障和预防措施
  故障之一,阀门不通。原因有:
  1控制通道被杂物堵塞(通道细小,容易堵塞);
  2活塞因锈渍卡在最高位置;虽上部受力,但不能向下移动,打不开主通道。
  所以,活塞减压阀前必须安装过滤器;对于新安装或长期停用的减压阀,一定要拆开检查和清洗。
  故障之二,阀门直通,不起减压作用。
  原因有活塞在某一位置(不是最高位置)卡住;
  2主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置(不是密合位置)卡住;
  3主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效;
  4脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置(不是密合位置)卡住,使活塞总是受压力;
  5主阀瓣与主阀座两密封面之间,有污物卡住或有刻痕;
  6膜片因疲劳或损坏而失灵。
  对于减压阀,特别要强调定期检查。如发现污物、锈渍要及时除去;活塞环损坏应更新;弹簧失效要换成可用的;密封面如不密合,应重新研磨;膜片不灵要更换;经使用如确认阀柄较粗,应用砂纸打磨。
  三,阀后压力不能调节。除上述各种原因外,
  还有:调节弹簧失灵;帽盖接缝泄漏,不能保持压力。
  故障之一,密封面渗漏。原因有:密封面之间夹有杂物;密封面损坏。
  这种故障要靠定期检修来预防。
  故障之二,灵敏度不高。原因有:弹簧疲劳;弹簧使用不当。
  弹簧疲劳,无疑应该更换。弹簧使用不当,是使用者不注意一种公称压力的弹簧式安全阀,有几个压力段,每一个压力段有一种对应的弹簧。如公称压力为16公斤/平方厘米的安全阀,使用压力是2.5-4公斤/平方厘米的压力段,安装了10-16公斤/平方厘米的弹簧,虽也能够凑合开启,但忽高忽低,很不灵敏。
  逆止阀或止回阀
  常见故障有:阀瓣打碎;介质倒流。
  引起阀瓣打碎的原因是:止回阀前后介质压力处于接近平衡而又互相"拉锯"的状态,阀瓣经常与阀座拍打,某些脆性材料(如铸铁、黄铜等)做成的阀瓣就被打碎。预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。
  介质倒流的原因有:密封面破坏;夹入杂质。修复密封面和清洗杂质,就能防止倒流。 以上关于常见故障及预防方法的叙述,只能起启发作用,实际使用中,还会遇到其他故障,要做到主动灵活地预防阀门故障的发生,最根本的一条是熟悉它的结构、材质和动作原理。
 
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